Tubo sem costura acolchoado

Pequena descrição:

Especificação de produção:

Diâmetro externo do tubo de aço 12-377

Espessura da parede do tubo de aço de 2-50

Material comum:

10# 0,07~0,13 0,17~0,37 0,35~0,65 ≤0,035 ≤0,035

20# 0,17~0,23 0,17~0,37 0,35~0,65 ≤0,035 ≤0,035

35# 0,32~0,39 0,17~0,37 0,35~0,65 ≤0,035 ≤0,035

45# 0,42~0,50 0,17~0,37 0,50~0,80 ≤0,035 ≤0,035

40cr 0,37~0,44 0,17~0,37 0,50~0,80 ≤0,035 ≤0,035 0,08~1,10

25Mn 0,22~0,2 0,17~0,37 0,70~1,00 ≤0,035 ≤0,035 ≤0,25

37Mn5 0,30~0,39 0,15~0,30 1,20~1,50 ≤0,015 ≤0,020

Introdução:

O tubo sem costura acolchoado é um tipo de material de tubo de aço de alta precisão após trefilação a frio ou laminação a quente.Como não há camada de óxido nas paredes internas e externas do tubo de aço de precisão, [1] sob alta pressão sem vazamento, alta precisão, alto acabamento, dobra a frio sem deformação, alargamento, achatamento sem rachaduras e assim por diante, é usado principalmente para a produção de componentes pneumáticos ou hidráulicos, como cilindros ou cilindros, que podem ser sem costura.A composição química do tubo sem costura acolchoado é carbono C, silício Si, manganês Mn, enxofre S, fósforo P, cromo Cr

Tubo sem costura acolchoado adota tecnologia de processamento

O tubo sem costura acolchoado é processado por laminação.Devido ao estresse compressivo residual na camada superficial, é útil fechar as microfissuras na superfície e evitar a expansão da erosão.Pode melhorar a resistência à corrosão da superfície e retardar a geração ou expansão de trincas de fadiga, de modo a melhorar a resistência à fadiga do tubo de aço acolchoado.Ao laminar, uma camada de endurecimento por trabalho a frio é formada na superfície de laminação, o que reduz a deformação elástica e plástica da superfície de contato do par de retificação, melhorando assim a resistência ao desgaste da parede interna do tubo de aço acolchoado e evitando a queimadura causada pela moagem.Após a laminação, a redução da rugosidade da superfície pode melhorar a propriedade de ajuste.

A usinagem de laminação é um tipo de usinagem sem cavacos.À temperatura normal, a deformação plástica do metal é usada para nivelar a rugosidade microscópica da superfície da peça de trabalho, de modo a atingir o objetivo de alterar a estrutura da superfície, as características mecânicas, a forma e o tamanho.Portanto, este método pode atingir os dois propósitos de polimento e fortalecimento ao mesmo tempo, o que é incapaz de fazer a retificação.

Não importa que tipo de método de processamento seja usado para processar, sempre haverá marcas de faca irregulares convexas e côncavas finas na superfície das peças, e o fenômeno de picos e vales escalonados,

Princípio de processamento de laminação: É um tipo de processamento de acabamento por pressão, é o uso de metal no estado normal de temperatura de características de plástico frio, o uso de ferramentas de laminação para exercer uma certa pressão na superfície da peça de trabalho, de modo que a superfície da peça de metal e plástico fluxo, preencha a calha côncava residual baixa original e obtenha o valor de rugosidade da superfície da peça de trabalho reduzido.Devido à deformação plástica do metal de superfície laminado, o endurecimento a frio do tecido superficial e o afinamento do grão, a formação de fibras densas e a formação de camada de tensão residual, dureza e resistência, melhorando assim a resistência ao desgaste, resistência à corrosão e compatibilidade do superfície da peça de trabalho.A laminação é um método de usinagem de plástico sem corte.

Tubo sem costura acolchoado várias vantagens:

1, melhore a rugosidade da superfície, a rugosidade pode basicamente atingir Ra≤0,08µm ou mais.

2, redondeza correta, elipticidade pode ser inferior a 0,01 mm.

3, melhora a dureza da superfície, a deformação da força é eliminada, aumento da dureza HV≥4°

4, depois de processar a camada de tensão residual, melhore a resistência à fadiga em 30%.

5, melhorar a qualidade do ajuste, reduzir o desgaste, prolongar a vida útil das peças, mas o custo de processamento das peças é reduzido.


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